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过程控制仪表故障分析及处理方法

          随着科技的进步,炭黑生产装置过程控制仪表自动化水平也不断提高,仪表本身制造质量日臻完善,一般很少出现故障,但出现故障后分析判断故障的难度加大,仪表维护人员除了对仪表的工作原理、结构、性能熟悉外,还需熟悉生产过程控制中的每个环节,这有助于分析和判断故障,下文将介绍过程控制仪表中常见的故障现象及处理方法。
 
 仪表故障的判断和处理
1、温度检测故障的判断处理:
故障现象:温度指示异常或不变化。
分析思路,不是新安装的测温无件可以排除电偶与热补偿导线极性接反或不配套,热电阻线制接错等因素。
2、流量检测故障判断处理:
故障现象:流量指示不正常或不变化。
分析思路,不同的故障现象用不同的方法处理,先由控制室到现场变送器,引压线,再到工艺因素分析处理。
3、液位检测故障的判断处理
故障现象:液位指示不正常或不变化
分析思路:不同的故障现象用不同的方法处理,先由控制室到现场变送器引圧线,再到工艺因素分析处理。
4、控制系统故障的判断处理:
故障现象:控制不稳定,控制参数波动大。
分析思路:控制系统复杂多样,不同的控制方案,控制系统不稳定的原因不尽相同,先检查调节器是否正常,控制阀是否正常,变送器或检测元件是否正常,检查信号传输回路是否正常。

          通过对现场过程控制仪表故障原因分析,采取适当的处理方法,将大大提高过程控制仪表的使用率,降低故障率,对1.5万吨新工艺炭黑生产流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用,有效提高1.5万吨工艺炭黑生产系统的质量,从而确保炭黑生产装置长周期运行。

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